{"id":11422,"date":"2022-12-01T14:43:42","date_gmt":"2022-12-01T13:43:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cepisilos.com\/?p=11422"},"modified":"2022-12-01T14:46:50","modified_gmt":"2022-12-01T13:46:50","slug":"automazione-scalabile-personalizzata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cepisilos.com\/it\/automazione-scalabile-personalizzata\/","title":{"rendered":"Automazione scalabile e personalizzabile"},"content":{"rendered":"

CEPI fornisce sistemi di stoccaggio e dosaggio che includono l’automazione integrata di tutte le operazioni, comprese svariate soluzioni PLC con HMI per la gestione della produzione e software per tracciamento, controllo di processo e gestione del magazzino. La progettazione hardware e software avviene internamente. Con un team di 24 programmatori siamo in grado di fornire continuit\u00e0 tecnica e umana durante lo sviluppo di un progetto che pu\u00f2 diventare molto specifico e complesso. <\/span><\/p>\n

L’automazione del sistema di dosaggio governa tutte le operazioni dal carico delle stazioni di stoccaggio al trasporto e dosaggio, compresi tutti i processi come la fermentazione e il controllo su parametri come temperatura, pH, atmosfera (fondamentale per preservare le propriet\u00e0 di ingredienti come la farina o grassi). <\/span>La ricetta viene gestita nel modo indicato dal cliente: forniamo solo un’automazione accurata e la tecnologia di dosaggio pi\u00f9 adatta, oltre alle nostre competenze su come ottimizzare la gestione dei vari ingredienti. Non stravolgiamo il loro prodotto o processo. <\/span><\/p>\n

In CEPI, la nostra missione \u00e8 fornire soluzioni chiavi in \u200b\u200bmano, ovvero soluzioni che rendano l’utente indipendente. In pratica, nei nostri sistemi i processi sono coperti dallo stoccaggio al dosaggio, e supportiamo qualsiasi materiale e processo che l’utente desideri includere, grazie a un’offerta tecnologica molto diversificata. Possediamo gi\u00e0 internamente tutte le competenze necessarie per progettare, costruire e mettere in servizio il sistema, e infine forniamo l’automazione e tutti i dati relativi alle operazioni gestite dal sistema.\u00a0<\/span><\/p>\n

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Architettura del sistema di automazione<\/h5>\n<\/div>
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Operazioni di tracciamento<\/h5>\n<\/div>
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Sistemi chiavi in mano<\/strong><\/h2>\n

La progettazione del sistema di dosaggio \u00e8 un processo complesso che richiede un’attenta analisi del processi del produttore e informazioni dettagliate che vanno oltre il puramente tecnico. Il nostro metodo coinvolge tutti i reparti dal magazzino, alla produzione, tecnico, acquisti e marketing, per includere le proiezioni delle produzioni future e creare un sistema che possa facilmente accogliere futuri sviluppi ed espansioni. <\/span><\/p>\n

I nostri sistemi si basano su un’ottica di lungo termine, per creare soluzioni flessibili che non precludono eventuali future strategie produttive. Sono molto facili da rinnovare, il che contribuisce alla gi\u00e0 elevata circolarit\u00e0 del nostro prodotto, dove le apparecchiature hanno una lunga durata e sono costruite principalmente in acciaio inossidabile. Oltre a questo, garantiamo la continuit\u00e0 con un sistema basato su un PLC stabile, molto standardizzato e adattabile a tutte le modifiche e le aggiunte future. I nostri sistemi di automazione sono progettati per ottimizzare i processi, portando alla minimizzazione del consumo di energia e materiale. <\/span><\/p>\n

Il sistema di automazione viene sviluppato parallelamente a quello meccanico. \u00c8 molto scalabile e personalizzabile, specifico fino alla singola utenza. Non offriamo pacchetti pronto perch\u00e9 \u00e8 nostra ferma convinzione che i clienti non devono adattarsi alle nostre soluzioni, ma piuttosto il contrario. Forniamo una ricetta che include ogni fase tecnologica della produzione, comprese tutte le fasi di dosaggio e miscelazione, il loro ordine e dove dovrebbero avvenire. Questo studio dettagliato si traduce in un sistema che garantisce non solo ripetibilit\u00e0 e accuratezza, ma anche tracciabilit\u00e0 di tutti i materiali e processi, maggiore efficienza e volumi di produzione, consumi e inquinamenti ridotti, migliori condizioni di lavoro e meno errori umani, nonch\u00e9 una migliore comunicazione con gli altri software e l’ERP. I nostri sistemi rendono la produzione pi\u00f9 igienica, con separazione totale dal magazzino e ottimizzazione degli spazi in entrambe le aree.<\/span><\/p>\n<\/div>

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PLC con HMI che gestisce il dosaggio di micro ingredienti<\/h5>\n<\/div>

Automazione scalabile e personalizzabile: cosa significa?<\/strong><\/h2>\n

Forniamo varie soluzioni PLC. I nostri pannelli operatore 4-15” sono completamente personalizzati e possono essere sviluppati su piattaforma Siemens o Allen Bradley. Gestiscono la creazione e gestione delle ricette, la parametrizzazione degli ingredienti e delle tramogge, la vista sinottica con stato delle utenze in tempo reale e loro manutenzione con comando manuale, il carico dei silos e altre stazioni, oltre alle funzioni aggiuntive come il lavaggio e la climatizzazione. <\/span><\/p>\n

Per tutte le stazioni \u00e8 previsto il controllo della pesatura in tempo reale, oltre alla gestione di tutte le altre variabili in gioco come temperatura e pH. I nostri sistemi di dosaggio sono costruiti su una matrice di ricetta con moduli di automazione che include comandi relativi a peso, temperatura, numero di lotti e cicli di produzione per ogni passaggio. I passaggi includono sia il dosaggio che lo scarico degli ingredienti. Questo tipo di automazione fornisce una ricetta adattabile ad ogni produzione e pu\u00f2 essere scritta nel modo pi\u00f9 indicato rispetto alle esigenze tecnologiche e logistiche. <\/span><\/p>\n

La ricetta \u00e8 scritta su una tabella che permette di selezionare gli ingredienti (parametrizzati per ogni passaggio cronologico), e di stabilire la quantit\u00e0 che verr\u00e0 dosata, la temperatura del dosaggio e la durata. \u00c8 inoltre possibile includere il numero di cicli e lotti, nonch\u00e9 le fasi di scarico per ciascun ingrediente. Ad ogni passo viene eseguito un controllo di congruenza: che il prodotto sia all’interno del range stabilito, che ogni prodotto sia dotato di un passo di scarico e cos\u00ec via.<\/span><\/p>\n<\/div>

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PLCs con HMI che gestisce la linea di dosaggio<\/h5>\n<\/div>

Progettazione del sistema di dosaggio<\/strong><\/h2>\n

Partendo dalle materie prime coinvolte nella produzione, analizziamo le propriet\u00e0 tecnologiche di ciascun ingrediente e i loro consumi mensili e annuali, per stabilirne le criticit\u00e0, i vantaggi e se consentono ottimizzazioni. Utilizziamo poi queste informazioni per prendere decisioni in merito al metodo di dosaggio: qullo pi\u00f9 adatto all’ingrediente, alle quantit\u00e0 da dosare in ciascun lotto e al volume di produzione complessivo. <\/span><\/p>\n

Le raccomandazioni di installazione che condividiamo con i nostri clienti dipendono dal metodo di dosaggio selezionato, dalla ricetta, dal tipo di ingrediente (in polvere o liquido), dalla rilevanza dell’ingrediente (quantit\u00e0 e frequenza di dosaggio). Il dosaggio continuo viene selezionato quando il processo tecnologico a valle lo richiede poich\u00e9 il flusso di materiale stesso \u00e8 continuo.\u00a0<\/span>Questo vale per le linee pasta, per i micro ingredienti come aggiunte alla farina che vengono dosate tramite coclee o valvole stellari, per i molini zucchero, per situazioni con mulino a valle della farina o quando si deve fare una piccola aggiunta durante il trasporto pneumatico. Il dosaggio a lotti \u00e8 il pi\u00f9 diffuso e si applica alla maggior parte delle tramogge: tramogge pesate in addizione o sottrazione, contalitri e bilance per microingredienti. <\/span><\/p>\n

Naturalmente grandi e piccole quantit\u00e0 richiedono diverse soluzioni meccaniche, e forniamo stazioni per micro, medio e macro volumi a seconda della quantit\u00e0 e della frequenza di dosaggio. A seconda del tipo di produzione, verranno selezionate una o pi\u00f9 tramogge. Per le linee di panificazione spesso consigliamo un’unica tramoggia per zucchero e farina, mentre per biscotti e prodotti simili \u00e8 richiesta la separazione di ingredienti come polveri, acqua, liquidi (olio o lievito), e micro inclusioni su diverse tramogge e contalitri: avendo gli ingredienti esigenze e tempi di miscelazione diversi, la separazione permette alle tramogge di lavorare in parallelo e ottimizzare i tempi di produzione. <\/span><\/p>\n

I processi che richiedono scarichi successivi e la miscelazione di ingredienti separati richiederanno pi\u00f9 tramogge, mentre nei sistemi di recupero \u00e8 necessaria una tramoggia per dosare il prodotto recuperato.<\/span><\/p>\n<\/div>

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CEPI Tracking System: controllo di processo, tracciabilit\u00e0, gestione magazzino e integrazione completa con ERP o MES globali<\/h5>\n<\/div>

Tracciare il flusso dei materiali<\/strong><\/h2>\n

Il nostro software\u00a0fornisce il controllo dei processi, la gestione del magazzino e la completa tracciabilit\u00e0 con la digitalizzazione di tutti i movimenti di materiale. I nostri clienti ricevono in tempo reale un quadro completo del processo produttivo: forniamo loro lo storico delle operazioni di stoccaggio e dosaggio, statistiche di consumo, report lotti e relative deviazioni, visualizzazione stock e grafiche dinamiche che illustrano gli andamenti. Gli ingredienti vengono monitorati a partire dal momento in cui entrano in magazzino, trasportando la loro etichetta virtuale attraverso tutta la produzione e aggiungendo nuove informazioni ogni volta che viene eseguita un\u2019operazione.<\/span><\/p>\n

Tutti i nostri dati possono essere facilmente integrati con ERP o MES globali per ottenere piena tracciabilit\u00e0 a livello di organizzazione. Il nostro software di controllo di processo \u00e8 aperto e le informazioni sono immediatamente disponibili per l\u2019utente, che pu\u00f2 utilizzarle come preferisce. Poich\u00e9 sviluppiamo il nostro software completamente internamente, non siamo vincolati a terzi e quindi nemmeno i nostri clienti.<\/span><\/p>\n

Raccogliere, archiviare e rendere disponibili i dati sui materiali \u00e8 fondamentale per un processo sano. Consente la tracciabilit\u00e0 e garantisce la sicurezza alimentare, identificando quale lotto di ingredienti dal magazzino \u00e8 stato dosato in ogni unit\u00e0 finale, e consente di verificare l\u2019efficienza di un sistema.<\/span><\/p>\n

Inoltre, i dati possono essere utilizzati in tutti i modi desiderati dal cliente. Col nostro Tracking System, \u00e8 possibile effettuare velocemente bilanci di produzione di massa, controllare i consumi, generare informazioni per il Controllo Qualit\u00e0 e per gli Acquisti, creare proiezioni di produzioni future e ottimizzare il processo in corso. I dati sulla tolleranza e la coda dei processi di dosaggio possono essere utilizzati per controllare lo stato dell\u2019impianto e determinare se richiede manutenzione.<\/span><\/p>\n

Gli ingredienti vengono monitorati a partire dal momento del caricamento:<\/p>\n