CEPI fornisce un’automazione completamente integrata<\/a> e progettata internamente. La produzione \u00e8 gestita tramite varie soluzioni di pannello operatore<\/a> mentre il software nativo Tracking System<\/a> fornisce controllo di processo, gestione del magazzino e completa tracciabilit\u00e0 con statistiche di produzione e gestione dei dati, nonch\u00e9 scambio totale di informazioni tramite database SQL. Ogni tipologia di ingrediente \u00e8 attentamente monitorata durante tutto il processo di stoccaggio e dosaggio, producendo una grande quantit\u00e0 di informazioni sul flusso dei materiali che possono essere facilmente condivise con ERP o MES.<\/p>\n Gli ingredienti vengono monitorati a partire dal momento del caricamento:<\/p>\n In breve, etichettiamo virtualmente ogni lotto dal momento in cui entra in magazzino e trasferiamo questa etichetta attraverso tutte le fasi del processo produttivo, aggiungendo ulteriori informazioni quando necessario e aggiungendo le informazioni fornite dal nostro sistema di gestione della produzione. Possiamo eseguire ulteriori controlli, come i controlli sul dosaggio su bilancia manuale di ingredienti speciali, dove verifichiamo che il lotto dosato sia lo stesso del lotto caricato per ogni dosaggio specifico.<\/p>\n La progettazione di un sistema di dosaggio<\/a> \u00e8 un processo complesso, che richiede un’attenta analisi dei processi del produttore e informazioni dettagliate che vanno oltre l’aspetto puramente tecnico. Il nostro processo coinvolge tutti i reparti, dal magazzino, alla produzione, ai reparti tecnico, acquisti e marketing, per includere la proiezione delle produzioni future e creare un sistema che possa essere espanso facilmente.<\/p>\n Sulla base di questo studio dettagliato, creiamo un sistema personalizzato che garantisce non solo ripetibilit\u00e0 e accuratezza della ricetta per un prodotto unico e di alta qualit\u00e0, ma anche tracciabilit\u00e0 di materiali e processi, maggiore efficienza e volumi di produzione, consumi e perdite ridotte, migliori condizioni di lavoro e meno errori umani, nonch\u00e9 una migliore comunicazione con altri software ed ERP. I nostri sistemi rendono le produzioni pi\u00f9 igieniche, con separazione totale tra produzione e magazzino e ottimizzano lo spazio in entrambe le aree.<\/p>\n Partendo dalle materie prime coinvolte nella produzione, analizziamo innanzitutto le propriet\u00e0 tecno-alimentari di ciascun ingrediente e i loro consumi mensili e annuali, per stabilirne criticit\u00e0, vantaggi e se consentono l’ottimizzazione e il risparmio sui costi. Il coinvolgimento del reparto marketing entra in gioco qui permettendoci di includere ingredienti futuri.<\/p>\n Usiamo queste informazioni per prendere decisioni riguardanti il \u200b\u200bmetodo di dosaggio, come quello che meglio si adatta all’ingrediente, le quantit\u00e0 che dovrebbero essere dosate in ogni lotto e il volume di produzione complessivo. Particolare attenzione viene riservata agli ingredienti critici, come i liquidi la cui viscosit\u00e0 determina la pompa utilizzata durante il trasporto e se il prodotto necessita di riscaldamento prima del pompaggio, o prodotti che possono causare rotture o contaminazioni, quindi necessitano di un dosaggio separato.<\/p>\n Come vengono ricevuti gli ingredienti? In sacchi, sfusi, in ibc? Queste informazioni sono strategiche per stabilire come e dove verr\u00e0 dosato l’ingrediente e come coordinare in modo ottimale le operazioni tra magazzino e produzione. Le valutazioni edilizie e ambientali ci consentono di stabilire aree di stoccaggio idonee per ogni ingrediente, in particolare per quelli con particolari requisiti di temperatura e umidit\u00e0 (per le quali forniremo uno studio e raccomandazioni al produttore).<\/p>\n Tutte le fasi (valutazione dei materiali, dell’edificio e dell’ambiente) richiedono una visione complessiva della produzione, che includa tutti i piccoli processi. Quando si progetta una nuova linea, non solo tutti gli elementi (stoccaggio, trasporto, dosaggio, imballo) devono essere presi in considerazione e pianificati in parallelo, ma devono essere tenute presenti tutte le opportunit\u00e0 future.<\/p>\n Il layout meccanico dell’impianto \u00e8 progettato parallelamente all’automazione della ricetta. CEPI fornisce un sistema chiavi in \u200b\u200bmano che include l’automazione, con la progettazione hardware e software completamente interna e la gestione della produzione attraverso molteplici soluzioni di pannelli touch. Le opzioni spaziano dal pannello operatore personalizzato da 4-15” su piattaforme Siemers o Allen Bradley per processi non tipici, PLC nativo CEPI per processi tipici e processore di pesatura WP140 con display LCD per semplici produzioni su una linea.<\/p>\n La ricetta del produttore \u00e8 sempre personalizzata, in quanto lavoriamo su un software di base che consente la massima flessibilit\u00e0. Le ricette possono essere estremamente complesse, su pi\u00f9 linee e con pi\u00f9 fasi su ciascuna linea (come impasto, riposo, lievitazione, integrazioni con nuovi ingredienti su una diversa postazione di dosaggio). Ovviamente il nostro sistema consente il coordinamento con qualsiasi terzo sistema o robot della linea, nonch\u00e9 un completo scambio di comunicazioni ai fini della statistica di produzione e della tracciabilit\u00e0 degli ingredienti.<\/p>\n La sfida pi\u00f9 grande \u00e8 coinvolgere efficacemente tutti i reparti per avere una visione completa del processo del cliente, adesso e in futuro. Molti reparti tendono a essere considerati irrilevanti per la pianificazione del sistema di dosaggio, ma l’esperienza di CEPI nella gestione di questo processo ci rende molto facile guidare il produttore attraverso un’analisi molto pi\u00f9 ampia e nella selezione di tutte le informazioni critiche.<\/p>\n I nostri sistemi si basano su un pensiero a lungo termine, al fine di creare la soluzione pi\u00f9 flessibile per ogni produttore e non precludere alcun nuovo percorso che possa intraprendere in futuro.<\/p>\n Quello che consigliamo e a cui diamo sempre la priorit\u00e0 \u00e8 non cambiare le abitudini di lavoro del cliente, ma piuttosto ottimizzare e automatizzare ci\u00f2 che stanno gi\u00e0 facendo.<\/p>\n Alcuni ingredienti sono anche pi\u00f9 impegnativi di altri. Tutti i derivati \u200b\u200bdel latte, siero e latte in polvere richiedono una complessa ingegneria meccanica la cui automazione deve gestire processi legati alla temperatura come l’essiccazione e il raffreddamento. Per le uova e altri prodotti liquidi \u00e8 necessario prevedere un sistema di lavaggio, e i processi di fermentazione necessitano una progettazione software molto complessa in quanto prevedono molteplici passaggi delicati: carico, fermentazione, raffreddamento, rinfresco, lavaggio. Sale e zucchero possono causare grumi, che devono essere prevenuti con adeguate tecnologie di stoccaggio e dosaggio, oppure affrontati con sistemi rompigrumi. Gli ingredienti viscosi come la pasta di nocciole richiedono metodi di trasporto e dosaggio specifici.<\/p>\n Processi come il raffreddamento sono consigliati anche per le farine, in quanto richiedono una corretta e lineare gestione della temperatura per evitare variazioni stagionali che incidono sui tempi di lievitazione e creano disuniformit\u00e0 nel prodotto finito. La farina beneficer\u00e0 anche della fluidificazione e dell’ossigenazione della farina per consentire una maturazione pi\u00f9 rapida ma naturale, migliorando le propriet\u00e0 reologiche della farina senza l’utilizzo di additivi.<\/p>\n Tutti questi processi vengono introdotti nei nostri sistemi attraverso l’analisi esaustiva che facciamo. I nostri tecnologhi identificheranno gli ingredienti critici e le tecnologie necessarie per la loro gestione: sistemi di raffreddamento e letto fluido per le farine, sistemi di lavaggio CIP o PIG, tecnologie di essiccazione o rompigrumi per sale e zucchero. Il sistema di automazione gestir\u00e0 quindi in modo accurato tutti i parametri correlati, come temperatura, atmosfera e pH.<\/p>\n<\/div> Le tramogge possono essere pesate in addizione o sottrazione. L’addizione \u00e8 preferita quando vengono dosati pi\u00f9 ingredienti nella stessa tramoggia, mentre la pesatura in sottrazione \u00e8 pi\u00f9 accurata per quantit\u00e0 molto grandi o molto piccole, come cacao su mixer, uvetta, o sale.<\/p>\n La scelta dipende interamente dalle esigenze del produttore: forniamo loro il metodo pi\u00f9 appropriato a seconda di quanti lotti vogliono produrre e del volume di ciascuno.<\/p>\n I sistemi CEPI prevedono dosaggio continuo o batch, dosaggio positivo, dosaggio in perdita di peso, volumetrico o ponderale, in tramogge di dosaggio modulari per polveri e serbatoi per liquidi controllati da centralina elettronica per la pesatura. La pesatura \u00e8 gravimetrica o volumetrica su celle di carico e contalitri.<\/p>\n Tutti i nostri sistemi di dosaggio sono costruiti su una matrice di ricette con moduli di automazione che includono comandi relativi a peso, temperatura, numero di lotti e cicli di produzione per ogni passaggio. Le fasi includono sia il dosaggio che lo scarico degli ingredienti. Questo tipo di automazione fornisce una ricetta adattabile ad ogni produzione, che pu\u00f2 essere scritta nel modo pi\u00f9 consono alle sue esigenze tecnologiche e logistiche.<\/p>\n Le raccomandazioni di configurazione che forniamo ai nostri clienti dipendono dal metodo di dosaggio selezionato, dalla ricetta stessa, dal tipo di ingrediente (in polvere o liquido), dalla rilevanza dell’ingrediente (quantit\u00e0 e frequenza di dosaggio).<\/p>\n Il dosaggio continuo viene selezionato quando il processo tecnologico a valle lo richiede, in quanto il flusso di materiale stesso \u00e8 continuo e le stazioni non vengono svuotate e riempite in modo discreto. Questo vale per le linee pasta, per i micro ingredienti come le aggiunte alla farina che vengono dosate tramite coclee o valvole a stella, per gli zuccheri cristallini, o in situazioni con un mulino a valle della farina o una piccola aggiunta da effettuare durante il trasporto pneumatico.<\/p>\n Il dosaggio a batch \u00e8 il pi\u00f9 diffuso e si applica alla maggior parte delle tramogge: tramogge pesate in addizione o sottrazione, contalitri e tramogge per micro ingredienti. Naturalmente grandi e piccole quantit\u00e0 richiedono diverse soluzioni meccaniche, e forniamo stazioni di micro, medio e macro stoccaggio e dosaggio a seconda della quantit\u00e0 e della frequenza di dosaggio.<\/p>\n A seconda del tipo di produzione verranno selezionate una o pi\u00f9 tramogge. Per le linee di panificazione si consiglia spesso un’unica tramoggia per zucchero e farina, mentre biscotti e prodotti similari richiedono la separazione di ingredienti come polveri, acqua, liquidi come olio o lievito, e varie micro inclusioni su tramogge e contalitri separati, in quanto gli ingredienti hanno esigenze diverse e la separazione consente alle tramogge di lavorare in parallelo e ottimizzare i tempi di produzione.<\/p>\n I processi che richiedono lo scarico e la miscelazione successivi di ingredienti separati richiederanno anche tramogge multiple, nonch\u00e9 sistemi di recupero in cui \u00e8 necessaria una tramoggia per dosare il prodotto in polvere o liquido recuperato.<\/p>\n<\/div> La precisione in ricetta si ottiene prima di tutto attraverso la completa automatizzazione del sistema di dosaggio. Esso governa tutte le operazioni dal carico delle stazioni di stoccaggio al trasporto e dosaggio, compresi tutti i processi come la fermentazione e il controllo su parametri come temperatura, pH, atmosfera, che sono fondamentali nel preservare le propriet\u00e0 di ingredienti come farina o grassi.<\/p>\n La ricetta viene gestita esattamente nel modo indicato dal cliente: forniamo solo un’automazione accurata e la tecnologia di dosaggio pi\u00f9 adatta, oltre alla nostra esperienza nell’ottimizzare la gestione dei vari ingredienti. Non stravolgiamo n\u00e9 il loro prodotto n\u00e9 il loro processo.<\/p>\n I nostri pannelli operatore gestiscono la creazione e la gestione delle ricette, la parametrizzazione degli ingredienti e delle tramogge, il sinottico con stato delle utenze in tempo reale e la loro manutenzione con comando manuale. Oltre a questo, controllano tutte le operazioni di carico e qualsiasi altra funzione come il lavaggio e la climatizzazione. Questo livello di automazione onnicomprensivo garantisce che la ricetta sia stabile e ripetibile.<\/p>\n Nei nostri sistemi la precisione di dosaggio \u00e8 ulteriormente assicurata per ogni ingrediente attraverso la parametrizzazione della sua tolleranza di dosaggio e la generazione dei relativi allarmi. Vengono inoltre effettuati controlli su velocit\u00e0 e coda, che correggono automaticamente eventuali errori e autoregolare i residui. Il nostro controllo di processo produce statistiche complete sulla produzione consentendo correzioni e regolazioni immediate ogni volta che \u00e8 necessario.<\/p>\n I nostri pannelli operatore controllano tutti i processi di dosaggio, compreso il dosaggio di micro ingredienti come gli aromatizzanti, che richiedono la massima precisione e che gestiamo attraverso una stazione ad ampio spettro<\/a> in grado di gestire un’ampia gamma di materiali impegnativi, come latte in polvere, polvere cacao e sale. Per le ricette che richiedono la miscelazione degli ingredienti prima del dosaggio, la nostra stazione 3 in 1<\/a> fornisce una miscela omogenea di polveri anche per quantit\u00e0 inferiori all’1% nell’arco di 3-5 minuti. Anche il trasporto pneumatico con la corretta parametrizzazione e dimensionamento dei dispositivi di dosaggio (coclee, valvole e pompe) gioca un ruolo cruciale.<\/p>\n La ricetta \u00e8 scritta su una tabella che permette di selezionare ingredienti completamente parametrizzati per ogni passo, e di stabilire la quantit\u00e0 che verr\u00e0 dosata, la temperatura del dosaggio e la durata. \u00c8 possibile includere anche il numero di cicli e lotti, nonch\u00e9 le fasi di scarico per ciascun ingrediente. Ad ogni passo viene eseguito un controllo di congruenza: che il prodotto rientri nel range stabilito, che ogni prodotto arrivi con una fase di scarico e cos\u00ec via.<\/p>\n Tutte le ricette vengono salvate localmente sui pannelli operatore, sui PC collegati e sul nostro software di controllo di processo, oltre a essere salvate su server SQL insieme allo storico della produzione. Se vengono apportate modifiche a qualsiasi ricetta, verranno trasferite automaticamente alle copie sui dispositivi collegato (come PC e software), e tutte le modifiche verranno anch’esse registrate.<\/p>\n Tutte le informazioni sono completamente scambiabili con qualsiasi altra parte operante nella linea e qualsiasi altro software di tracciabilit\u00e0 utilizzato dal cliente, come menzionato in precedenza. Questo rende i nostri sistemi molto robusti e autonomi da qualsiasi rete locale: la produzione non si fermer\u00e0 a prescindere da un problema di sicurezza informatica.<\/p>\n Evitiamo gli errori di dosaggio con la corretta parametrizzazione di silos, tramogge e ingredienti, attraverso il monitoraggio degli allarmi e con la correzione della coda. In caso di errore \u00e8 sempre possibile sia interrompere manualmente il dosaggio e la finitura, sia interrompere e modificare la ricetta al volo (che influir\u00e0 solo sulla produzione corrente e lascer\u00e0 intatta la ricetta originale).<\/p>\n Gestiamo e generiamo allarmi per tutti i pi\u00f9 comuni errori di dosaggio, come tramogge non vuote all’inizio del dosaggio, dosaggio che non rispetta l’intervallo di tolleranza stabilito, prodotto mancante o prodotto in eccesso. Tutti gli errori e i relativi allarmi vengono registrati.<\/p>\n<\/div>Il flusso dei materiali<\/h2>\n
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<\/div>\n![](\"https:\/\/www.cepisilos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/cts-elenco-batch.jpg\" "\\"cts-elenco-batch\\"")
<\/span><\/div>Elenco batch su Tracking System<\/em><\/h5>\n
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Sistemi di dosaggio completamente personalizzati<\/h2>\n
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<\/span><\/div>Dosaggio di polveri e liquidi su tre linee con <\/em>miscelatore verticale<\/a> e touch panel\u00a0<\/em><\/h5>\n
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Sfide durante la progettazione di un sistema di dosaggio customizzato<\/h2>\n
![](\"https:\/\/www.cepisilos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/report-consumi-1.jpg\" "\\"report-consumi\\"")
<\/span><\/div>Report consumi su Tracking System<\/em><\/h5>\n
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Metodi di pesatura e dosaggio e i loro benefici<\/h2>\n
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<\/a><\/span><\/div>Andamento dei consumi su Tracking System<\/em><\/h5>\n
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Gestione della ricetta e accuratezza totale<\/span><\/h2>\n
![](\"https:\/\/www.cepisilos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/cella-1.jpg\")
<\/a><\/span><\/div>![](\"https:\/\/www.cepisilos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/trend-batch-1.jpg\")
<\/a><\/span><\/div>