Tutte le tecnologie di CEPI attraversano un processo di costante evoluzione. Questo trimestre siamo fieri di presentare innovazioni significative in tutte le fast del processo produttivo: dallo stoccaggio al dosaggio e alle nostre applicazioni speciali. Con una maggiore potenza refrigerante,  il nostro sistema di raffreddamento farina elimina il bisogno di agenti refrigeranti e garantisce stabilità, precisione e omogeneità nell’impasto.

Una gestione corretta e lineare della temperatura dell’impasto è essenziale nella panificazione e in processi simili. I cambiamenti stagionali causano notevoli variazioni nelle temperature sia degli ambienti di lavoro che delle materie prime, incidendo sui tempi di lievitazione e creando disomogeneità nei prodotti finiti. CEPI offre un sistema di raffreddamento centralizzato che rende possibile il raggiungimento graduale della temperatura impostata, basato sullo scambio diretto di aria precedentemente raffreddata attraverso letto fluido. Con una maggiore superficie di scambio e di conseguenza un maggiore flusso d’aria, il nostro sistema è stato perfezionato per portare la farina automaticamente e in modo indipendente alla temperatura richiesta dai processi successivi. È quindi un sistema altamente razionale e accurato che elimina o riduce radicalmente l’uso di agenti refrigeranti come acqua refrigerata e ghiaccio, e il costante intervento manuale che richiedono.

Gli agenti refrigeranti non solo aggiungono costi al vostro processo, ma provocano discese istantanee e temperature instabili nel tempo. Il raffreddamento progressivo del sistema CEPI garantisce stabilità e precisione e omogeneità nell’impasto grazie allo scambio termico diretto su ogni particella di farina. Il sistema CEPI permette di standardizzare produzione e prodotto finito abbattendo i costi e riducendo l’errore umano.

In breve, col sistema CEPI:

  • maggiore potenza refrigerante 
  • raggiungimento graduale e automatico della temperatura impostata
  • abbatte il bisogno di agenti refrigeranti come acqua refrigerata e ghiaccio, e del costante intervento manuale che richiedono.
  • stabilità, precisione e omogeneità nell’impasto
  • flessibile e modulare
  • standardizzazione di produzione e prodotto finito
  • abbattimento dei costi
  • riduzione dell’errore umano

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