CEPI è nata dall’incontro tra la visione di un ingegnere e un costruttore. Da queste radici, è cresciuta fino a diventare una fabbrica di idee che mette la tecnologia al centro del suo lavoro. Con gli alti livelli di personalizzazione dei nostri progetti e la diversità delle esigenze che intercettiamo in tutto il mondo, la nostra ricerca è sempre in corso e si è tradotta in una gamma tecnologica senza pari.

Il nostro motto: se il processo lo richiede, possiamo farlo. Se non possiamo ancora farlo, lo faremo. La nostra missione è realizzare impianti che coprano l’intera produzione dallo stoccaggio al dosaggio. Per questo motivo, e con l’approccio flessibile che ci contraddistingue, abbiamo innovato praticamente tutti gli aspetti del nostro campo, abbinando le tendenze generali del mercato e le esigenze specifiche segnalate dal nostro team di vendita, rete di agenti, project manager, ingegneri, progettisti di software e squadre di avviamento. La nostra visione dà la priorità a flessibilità, ricerca e personalizzazione. Consideriamo l’installazione il nostro prodotto e la personalizzazione il nostro servizio.

Il nostro team di ricerca e sviluppo aggrega le competenze di ingegneria, costruzione e tecnologia alimentare. Monitoriamo gli sviluppi scientifici e tecnologici così come i feedback dai mercati e dalle installazioni e li trasformiamo in nuovi strumenti. Non solo per materiali e processi, ma con un importante investimento in questioni di igiene e sicurezza, nonché sostenibilità e conservazione delle proprietà degli alimenti. Lo sforzo di progettare impianti e tecnologie che ottimizzino i consumi energetici e di materiali crea una costante e gradita richiesta di nuove soluzioni e sviluppi personalizzati.

Ogni installazione è diversa e ogni storia è importante. Il nostro lavoro non sarebbe possibile senza il continuo dialogo che abbiamo stabilito non solo con i clienti, ma fra tutti i dipartimenti del nostro team. Adattamenti e invenzioni avvengono praticamente in ogni fase, aggiungendosi ai saperi condivisi che informano tutto il lavoro che facciamo. Portiamo in tavola una conoscenza globale di materiali, ambienti e mercati, nonché la continua ricerca che sostiene lo sviluppo di circa 300 sistemi unici ogni anno: una sfida che amiamo.

Globalità, flessibilità, competenze e dialogo: questa è la ricetta dietro una ricca storia di sviluppi che include troppe tecnologie per essere elencate in modo completo. Citiamo solo alcune fra le più importanti: la tecnologia di equipotenzialità nei nostri silos in tessuto, il dosaggio a freddo dei grassi, il sistema a basso impatto energetico per il raffreddamento progressivo della farina, la nostra esclusiva tecnica di saldatura che prevenire completamente le contaminazioni, i nostri sistemi di recupero scarti e tutte le opzioni per il dosaggio dei microingredienti che rendono le nostre stazioni veramente adatte a tutti i materiali, compresi quelli più impegnativi come sale e zucchero.

Dosaggio del grasso a freddo: stabilizza le temperature e preserva le caratteristiche organolettiche di ingredienti come grassi, margarina e burro

I nostri sistemi di automazione sono completamente integrati e personalizzati, finemente ottimizzati in fase di test e lancio. Abbiamo sviluppato molti strumenti diversi tra cui PLC e software nativi per offrire soluzioni specializzate a linee di produzione molto diverse, e abbiamo esteso la potenza del nostro sistema di tracciabilità fino a includere la virtualizzazione completa di tutti i dati e lo scambio totale di informazioni. Stiamo integrando ogni nuovo dispositivo HMI mobile così come la gestione automatica di tutte le utilità.

La nostra nuova sede arriverà la prossima primavera, ed è stata progettata per includere una sala prove e prototipi con sala metrologica di 240 m2. Questa è la misura di quanto consideriamo importante la ricerca. Nella nuova sala potremo effettuare prove approfondite di miscelazione, dosaggio e recupero degli scarti. Non stiamo solo costruendo nuove macchine: stiamo calibrando il nostro lavoro su ciò di cui ha bisogno il prodotto finale, attraverso uno sforzo collaborativo che mira a condividere e costruire insieme, e a supportare la ricerca dei nostri clienti.

Gli ultimi sviluppi

Nonostante i momenti difficili che abbiamo attraversato, il 2019 e il 2020 sono stati fertili per l’innovazione in CEPI. Guardiamo al futuro e lavoriamo per creare le condizioni per sostenerlo, in ogni modo possibile.

Il 3 in 1 è l’ultimo arrivo in CEPI: una stazione che pesa, filtra e miscela in una singola unità. Include un miscelatore verticale per la produzione di premix che ottimizza i tempi di miscelazione e produzione, garantendo la massima flessibilità in un’ampia gamma di settori alimentari. Veloce, preciso e pulito, il 3 in 1 produce una miscela omogenea di polveri anche per quantità inferiori all’1% nell’arco di 3-5 minuti.

Il Trevibox è l’ultima aggiunta alle nostre soluzioni per lo stoccaggio di macro ingredienti. Un silo in tessuto Trevira antistatico dotato di letto fluido, Trevibox combina i vantaggi del tessuto Trevira (flessibilità, proprietà antistatiche, equilibrio tra ambiente e prodotto) con la fluidificazione per offrire estrazione cronologica, efficienza delle risorse e alta qualità del prodotto attraverso l’ossigenazione della farina.

Abbiamo aumentato la potenza di raffreddamento del nostro sistema di raffreddamento farina, che può portare in modo automatico e autonomo la farina alla temperatura richiesta per ulteriori lavorazioni, eliminando la necessità di agenti refrigeranti e interventi manuali. Il nostro sistema non solo garantisce stabilità, precisione e omogeneità nell’impasto ma è una tecnologia a basso impatto che riduce al minimo i consumi energetici.

Raffreddamento farina: alta stabilità e basso impatto energetico

Trimix è una stazione di dosaggio ad ampio spettro per microingredienti, con una capacità fino a 2500 kg l’ora. Ora può essere combinato con tramogge di tutte le dimensioni, raggiungendo velocità e volume elevati e gestendo un’ampia gamma di materiali, compresi quelli più difficili come le lecitine. Trimix è adatto per il dosaggio continuo e viene fornito con bilancia fissa o mobile. Ha un design igienico con sistema a lama d’aria per pulire i cuscinetti.

La sicurezza e l’igiene sono fattori molto importanti per la nostra ricerca. La nostra valvola a ghigliottina (è prodotta internamente e conforme ATEX)  protegge dalle esplosioni isolando rapidamente il contenitore. Può essere installata su trasporto pneumatico sia in aspirazione che in pressione ed è adatta a tutte le polveri, anche abrasive. Siamo in fase di finalizzazione di nuove tecnologie per la pulizia a caldo dei silos che proteggono gli operatori e garantiscono un basso impatto ambientale, rimuovendo pesticidi e prodotti chimici dal processo.

Per maggiori informazioni sulla nostra ricerca e le nostre tecnologie, scrivi un’email a cepi@cepisilos.com. Siamo ansiosi di discutere delle nostre innovazioni  – e di crearne nuove per il vostro processo!