CEPI ha sviluppato impianti per tutti i tipi di pane. Dal pane a pasta dura a quello a pasta molle, al pane integrale, di granoturco, di segale, di mais o di soda, fino a focacce e piadine, forniamo le soluzioni e l’esperienza tecnoalimentare necessarie per gestire al meglio ogni ingrediente. Uno dei fattori principali che consideriamo durante la progettazione dei nostri impianti è la preservazione di proprietà e sapore degli ingredienti. Questa prospettiva è incorporata sia nello sviluppo delle nostre tecnologie che nel modo in cui progettiamo l’automazione del nostro sistema di dosaggio.
Le nostre installazioni sono utilizzate a livello globale da clienti e per prodotti finali molto diversi. CEPI porta in tavola una conoscenza universale degli alimenti e dei mercati, costruita attraverso quattro decenni di esperienza a livello internazionale, e una rete di agenti locali con conoscenze altamente specifiche dei processi e dei mercati locali.
A seconda delle proprie esigenze, ogni produttore avrà un’ampia scelta di soluzioni di stoccaggio e dosaggio. Le farine possono essere stoccate all’interno o all’esterno, in silos in tessuto Trevira o in acciaio inox, adatti a grandi, medi o piccoli volumi di produzione. Tutte le nostre soluzioni sono igieniche e sicure. Poniamo la massima attenzione alla protezione delle farine, utilizzando solo materiali idonei di prima qualità e progettando soluzioni facili da pulire, con molteplici sistemi di filtraggio e setacciatura per aumentare la sicurezza alimentare. Possono essere dotati di tecnologie come il doppio rivestimento o la deumidificazione per i prodotti igroscopici. Eseguiamo uno studio della temperatura e dell’umidità ambientale e forniamo ai nostri clienti le istruzioni per la corretta manutenzione dei loro ambienti di lavoro.
La nostra tecnica di saldatura previene l’inquinamento e la contaminazione nelle attrezzature in acciaio inossidabile, e i nostri silos in tessuto utilizzano tessuto antistatico HT Trevira, con tecnologia brevettata per garantire l’equipotenzialità. Forniamo un trattamento al calore per la sanificazione dei nostri silos, che elimina insetti infestanti e microrganismi e ha un impatto ambientale zero
Le nostre attrezzature per lo stoccaggio sono adatte a qualsiasi farina (tra cui farina di segale, farina di grano tenero, farina di grano duro, farina senza glutine, farina integrale, farina di avena, farina di farro, farina di mais, farina di riso, farina d’orzo, farina di miglio, farina di teff , farina di amaranto, farina di quinoa, farina di grano saraceno, farina di fagioli, farina di piselli, farina di lupino) e materiali come quinoa, teff, amaranto, latte in polvere e fibre, spesso coinvolti nelle produzioni gluten free e bio.
La farina trae grande beneficio dall’impiego di tecnologie come la fluidificazione e il raffreddamento della farina, che garantiscono una naturale maturazione e temperature stabili.
Una gestione corretta e lineare della temperatura dell’impasto è essenziale nella panificazione e in processi simili. I cambiamenti stagionali causano notevoli variazioni nelle temperature sia degli ambienti di lavoro che delle materie prime, incidendo sui tempi di lievitazione e creando disomogeneità nei prodotti finiti. CEPI offre un sistema di raffreddamento centralizzato che rende possibile il raggiungimento graduale della temperatura impostata, basato sullo scambio diretto di aria precedentemente raffreddata attraverso letto fluido e in grado di portare autonomamente la farina alla temperatura richiesta per ulteriori lavorazioni. Il sistema CEPI elimina il bisogno di usare agenti refrigeranti come acqua refrigerata e ghiaccio, che portano a riduzioni istantanee e temperature instabili nel tempo. Il raffreddamento progressivo del sistema CEPI garantisce stabilità e precisione, e omogeneità nell’impasto grazie allo scambio termico diretto su ogni particella di farina.
Tutte le nostre soluzioni di stoccaggio possono essere dotate di un sistema di fluidificazione che consente l’estrazione cronologica con logica FIFO, migliorando notevolmente il processo di tracciabilità. L’ossigenazione della farina operata dal letto fluido apporta un miglioramento significativo alla qualità della farina, con una maturazione veloce ma naturale che ne mantiene le proprietà reologiche senza l’uso di additivi. La farina fluidificata è più panificabile, con migliori risposte a tutti i trattamenti dalla fermentazione alla preparazione dell’impasto – che è più elastico e più facile da lavorare, assorbendo acqua più facilmente e trattenendo meglio i gas durante la lievitazione. Il pane fatto con farina ben ossigenata è più soffice grazie ad un prodotto ben alveolato, e la maggiore durata della lievitazione lo rende più digeribile.
La precisione è l’obiettivo principale di qualsiasi sistema di dosaggio automatico degli ingredienti. Il sapore di ogni prodotto deve essere protetto e tutti i requisiti di sicurezza relativi agli ingredienti devono essere soddisfatti.
I sistemi che forniamo per le linee di panificazione garantiscono un’elevata precisione sia nel dosaggio di ingredienti macro come le farine, sia in quello di ingredienti minori come aromi e inclusioni. Coprono ogni operazione dal caricamento al dosaggio, garantendo ripetibilità e precisione della ricetta e fornendo gestione FIFO di tutti i prodotti (anche quelli non confezionati) e completa tracciabilità per ingredienti macro, medi e minori sia in polvere che liquidi.
Oltre all’automazione, forniamo Trimix, una soluzione di dosaggio ad ampio spettro per micro ingredienti, e una stazione di blending e premiscelazione che può essere utilizzata sia per miscelare gli ingredienti prima del dosaggio sia al posto della tramoggia di dosaggio.
Trimix è in grado di gestire un’ampia gamma di materiali impegnativi come latte in polvere, cacao in polvere e sale. Trimix supporta ricette molto diverse, con dosaggio accurato di sale, miglioratori, aromi, spezie, amido, inclusioni e altri additivi comunemente usati nelle produzioni gluten free e bio come lo xantano gomma, lecitina, psillio e cellulosa. Progettato per essere facile da pulire, è fornito di sistema a lame d’aria per la pulizia dei cuscinetti e di tecnologie che prevengono la fuoriuscita di polveri nell’ambiente e la permanenza di residui delle unità di stoccaggio o della bilancia. È adatto al dosaggio continuo in grandi linee di produzione, senza intasamenti o formazioni di ponti anche per ingredienti igroscopici come lo zucchero cristallino.
La nostra stazione 3 in 1 è la soluzione ideale per linee in cui gli ingredienti sono miscelati prima del dosaggio. Il 3 in 1 (pesatura, filtraggio, miscelazione) pesa l’ingrediente, separa l’aria dal prodotto durante il trasporto pneumatico e infine miscela, il tutto in un’unica unità. Il miscelatore verticale al suo interno è un sistema per la produzione di premix che garantisce la massima flessibilità in un’ampia gamma di settori alimentari, ottimizzando i tempi di miscelazione e produzione poiché la miscela è già omogenea prima di raggiungere l’impastatrice. È veloce, preciso e pulito. Produce una miscela omogenea di polveri anche per quantità inferiori all’1% nell’arco di 3-5 minuti. Il 3 in 1 può essere utilizzato al posto della tramoggia di dosaggio e la sua velocità lo rende molto adatto per i sistemi di miscelazione in continuo.
Il pane prodotto con lievito madre è più saporito, più fragrante e più sano. Facile da digerire e con un alto valore nutritivo, raggiunge una lunga conservazione senza conservanti, soddisfando la crescente domanda di alimenti prodotti con una lavorazione che preserva ed esalta le proprietà naturali degli ingredienti.
Pane di segale, grano e multicereali, ma anche pizza, focacce, brioche e cracker: negli ultimi due decenni, il fattore determinante nel settore della panificazione è stata la riscoperta del lievito madre, e lo sviluppo di tecnologie che rendono possibile la qualità artigianale a livello industriale.
Gli impianti di fermentazione CEPI includono fermentatori e frantumatori pane per lievito madre, preimpasto e poolish. I nostri sistemi garantiscono precisione e controllo completo di tutti i processi, nonché standardizzazione e ripetibilità delle procedure. Possono essere stand-alone o venire facilmente integrati nel processo produttivo, consentendo la panificazione sia con metodo diretto che indiretto in due fasi, a seconda delle esigenze del produttore.
Modulari e adatti a piccoli, medi e grandi volumi di produzione, i nostri sistemi consentono di produrre prodotti sani, naturali e aromatici risparmiando spazio, manodopera, additivi e lievito. Le nostre tecnologie preservano pienamente le caratteristiche delle materie prime e soddisfano i più elevati standard di igiene della produzione.
Automazione integrata con PLC e gestione flessibile con opzioni sia automatiche che manuali per tutte le operazioni.
CEPI fornisce un sistema chiavi in mano che include l’automazione. I nostri sistemi di dosaggio garantiscono la precisione nell’impasto, proteggendo il sapore unico di ogni ricetta e tracciando i movimenti di ogni ingrediente.
La progettazione del sistema di dosaggio è un processo delicato che richiede un’attenta analisi di tutti i processi del produttore, al fine di ottimizzare completamente la loro produzione. Non solo tutta la nostra progettazione hardware e software viene eseguita internamente, ma abbiamo raffinato questo processo fino alla perfezione. I nostri sistemi sono completamente personalizzati sulla base di analisi delle materie prime, valutazione del sito, ambiente e consumi per garantire l’integrità del prodotto finale. Coprono tutte le operazioni dal carico al trasporto al dosaggio, nonché operazioni come lavaggio o climatizzazione.
Oltre alla ripetibilità e costanza nella ricetta, i nostri sistemi garantiscono la completa tracciabilità dei materiali, migliorano la comunicazione con altri software e ERP, riducono consumi, polveri e inquinanti, migliorano l’igiene con separazione totale tra produzione e magazzino, migliorano le condizioni di lavoro, riducono l’errore umano e ottimizzano lo spazio nell’area di produzione e magazzino. Grazie alla flessibilità del processo, i nostri sistemi sono facili da adattare o espandere, inclusa l’aggiunta futura di nuovi ingredienti.
I touch panel CEPI possono essere completamente personalizzati e sono sviluppati sia su piattaforma Siemens che Allen Bradley. Gestiscono la creazione e la gestione delle ricette, la parametrizzazione degli ingredienti e delle bilance, la panoramica sinottica con stato in tempo reale e manutenzione delle utenze, il carico dei silos e ogni altra funzione come lavaggio e climatizzazione. Altre opzioni includono PLC nativo CEPI e processore di pesatura con display LCD, per operazioni standard e processi di produzione a una linea.
Il software nativo CEPI Tracking System fornisce piena tracciabilità compresa la digitalizzazione di tutti i movimenti degli ingredienti, il controllo dei lotti con sistema di codici a barre e la gestione del magazzino, migliorando notevolmente la sicurezza alimentare e la gestione ottimale dei relativi allarmi. Ricevendo e visualizzando i dati dai touch panel che gestiscono la produzione, Tracking System crea uno storico delle operazioni di archiviazione e produzione delle ricette, fornendo analisi della produzione con statistiche sul consumo degli ingredienti, report dei batch con analisi delle deviazioni, visualizzazione delle scorte e grafica dinamica che illustra tendenze di prodotto, ricetta o lotto.
Il nostro sistema di automazione è interconnesso e può scambiare informazioni con qualsiasi terza parte sulla linea. Garantiamo una piena integrazione orizzontale e verticale, gestendo il dialogo dei dati scambiati coi dispositivi di altri partner, sia prima della gestione degli ingredienti che dopo il dosaggio. Tutti i nostri dati possono essere facilmente integrati con l’ERP globale per ottenere una piena tracciabilità organizzativa. Tracking System può generare informazioni importanti non solo per i reparti produttivi e gestionali, ma anche per reparti come Controllo Qualità (informazioni sull’utilizzo del lotto per ciascuna materia prima) e Acquisti (programma di acquisto delle materie prime, acquisto dei pezzi di ricambio).
Il recupero degli scarti di produzione fa bene al pianeta e al vostro processo produttivo, con riduzione di consumi e rifiuti. CEPI mira a produrre tecnologie sostenibili e fornisce molteplici soluzioni per il recupero degli scarti sia del pane che dei biscotti, quest’ultimo sia in forma secca che liquida.
Il nostro sistema di recupero pane può essere utilizzato sia per il pane che per prodotti simili come toast, pagnotte e sandwich. Il prodotto finale può essere reimmesso in produzione al posto della farina, venduto, venduto, impiegato in mangimistica, oppure ulteriormente lavorato per ottenere crostini o pan grattato. Il sistema comprende carico, essiccazione, raffreddamento, frantumazione, stoccaggio con controllo temperatura e trasporto pneumatico.
Tutte le tecnologie di recupero CEPI sono automatizzate e garantiscono un prodotto finale di alta qualità, senza perdita di proprietà alimentari.
Su Matricula de Tolva o Componente está escrita en la etiqueta aplicada en la máquina:
Su Número De Identificación eléctrica está adjunto al componente que desea reemplazar:
Su Número De Proyecto es un número de 4 dígitos precedido por la letra “C”. Puedes encontrarlo en la etiqueta del cuadro eléctrico o en el manual de usuario.
En el manual del usuario, busque el Número De Proyecto en el encabezado y en la primera página:
En la etiqueta de su cuadro eléctrico, busque el Número De Proyecto en la primera fila:
Ihre Elektrische Identifikationsnummer ist an der Komponente angebracht, die Sie ersetzen möchten:
Ihre Ersatzteile Oder Behälter steht auf dem an der Maschine angebrachten Etikett:
Il numero del tuo progetto è un numero di 4 cifre preceduto dalla lettera “C”. Lo puoi trovare sull’etichetta del quadro elettrico o nel manuale di istruzioni.
Nella guida per l’utente, cerca il numero del progetto nell’intestazione e nella prima pagina :
Sull’etichetta del tuo quadro elettrico, cerca il numero del progetto sulla prima riga :
Votre ID de Composant ou de Trémie est inscrit sur l’étiquette appliquée sur la machine :
Votre Numéro d’ Identification Électrique est attaché au composant que vous souhaitez remplacer :
Votre Numero d’ Installation est un numéro à 4 chiffres précédé de la lettre « C ». Vous pouvez le trouver sur l’étiquette du tableau électrique ou dans le manuel d’utilisation.
Dans le manuel d’utilisation, recherchez le Numero d’ Installation dans l’en-tête et sur la première page :
Dans l’étiquette de votre tableau électrique, recherchez le Numero d’ Installation dans la première ligne :
Your Component or Tank ID is written on the label applied on the machine:
Your Electrical Identification Number is attached to the component you want to replace:
Your Project Number is a is a 4-digits number preceded by the letter “C”. You can find it in the label on the electrical switchboard or in the user manual.
In the user manual, find the Project Number in the header and in the first page:
In the label on your electrical switchboard, find the Project Number in the first row:
Il tuo Numero di identificazione del componente o tank è scritto sull’etichetta applicata sulla macchina:
Il Numero di identificazione elettrica è legato al componente che desideri sostituire:
Il Numero di commessa è un numero di 4 cifre preceduto dalla lettera “C”. Lo puoi trovare nel manuale d’istruzioni dell’impianto CEPI o nell’etichetta sul quadro elettrico.
Nel manuale d’istruzioni dell’impianto CEPI, trovi il Numero di commessa nella prima pagina e nell’intestazione di ogni pagina:
Nell’etichetta sul tuo quadro elettrico, trovi il Numero di Commessa nella prima riga:
